Термопресс своими руками

Термопресс, термовулканизатор для вулканизации конвейерных лент несложно изготовить при понимании принципов вулканизации и наличии технических возможностей исполнения электротехнических и механических устройств.

Как правило, для вулканизации конвейерных лент используются жидкие клеевые композиции импортного и отечественного производства, а также прокладочных невулканизированных резин для восполнения межслойных элементов конвейерной ленты. Нет необходимости напоминать, что перед вулканизацией (соединением, стыковкой) конвейерной ленты края ленты необходимо разделать послойно и ступеньками

Термопресс- это устройство которое создает условие для вулканизации клеевых компонентов в толще конвейерной ленты при ее соединении с целью получить неразъемный стык ленты. .

Условия вулканизации довольно простые:

- Температура процесса вулканизации в пределах 140-160°С и зависит от используемых компонентов.

- Удельное давление сжатия по площади конвейерной ленты не менее 3 кг/см² кВ для простых резиновых лент и время выдержки вулканизации, как правило, не менее 30 мин

- Параметры вулканизации в основном определяется типом применяемых сырых смесей резин.

Исходя из вышеизложенного следует, что для того, чтобы изготовить термопресс необходимо использовать нагревательные панели с равномерным нагревом по площади, перекрывающие вулканизируемую площадь конвейерной ленты, с неравномерностью нагрева не более 6°С. Для контроля температуры необходимо использовать электроизмерительные приборы, такие как температурные контроллеры и т. п. В качестве нагревателей, как правило, можно использовать нихромовые нагреватели с достаточной изоляцией. Сами плиты необходимо изготовить из металлов с хорошей теплопроводностью для выравнивания температурного поля, при этом следует избегать использования материалов с высокой степенью температурного расширения при нагреве во избежание коробления собственно нагревателя. Силовой каркас должен обеспечивать плоскостность и необходимое усилие сдавливания, чтобы получить необходимое удельное давление вулканизации.

Для простейшего подсчета нагрузок силового каркаса необходимо пересчитать усилие сдавливания в термопрессе (термовулканизаторе) исходя из двух параметров:

- удельного давления, необходимого для вулканизации

- площади нагреваемой поверхности.

- Усилие сдавливания легко подсчитать на примере.

- Примем за удельное давление 5 кг/см. кв.,

- За площадь нагреваемой поверхности примем площадь термоплиты пресса для сварки ленты шириной 1000 мм

- Площадь рассчитаем в сантиметрах квадратных.

Итого, принимаем панель для нагрева в размере 100*60 см. В результате получаем площадь поверхности панели равную 6000 см. кв. Отсюда получаем, усилие, которое должна выдерживать рама 6000 см. кв.*5 кг/см. кв. составит 30000 кг. Необходимо заметить, что усилие, которое рама должна выдерживать без серьезного прогиба, не так уж мало. Усилие, развиваемое в вулканизаторе, не должно серьезно покоробить раму и нарушить плоскостность термоплиты. Деформации плоскостности термоплиты могут привести к браку вулканизируемой поверхности

Из вышесказанного необходимо сделать вывод, что для изготовления качественного термопресса, как минимум, необходимо правильно рассчитанная и изготовленная силовая рамная конструкция каркаса, изготовленная из стали, алюминиевых сплавов, выдерживающая усилие сдавливанмия, необходимое для вулканизации. Цена на необходимые нагревательные панели для изготовления термопресса под различные размеры панели, температуры максимального нагрева и под различное удельное давление при вулканизации в ближайшее время мы выложим на наш сайт в виде прайс-листа

А также вы можете всегда, позвонив к нам, получить консультацию по изготовлению термопресса любого  назначения, мы вместе преодолеем Ваши трудности. Мы будем рады, если сможем Вам помочь!